Áhrif þess að hylja kvikmyndir á samræmi sveigjanlegra hringrásar

ÍSveigjanlegt prentuð hringrás (FPC) framleiðsluferli, Lamining the Coverlay er mikilvægt skref sem hefur veruleg áhrif á gæði FPC. Óviðeigandi efnisval eða vinnslubreytur geta leitt til vandamála eins og lélegrar umbreytingar eða ófullkominnar lagskipta.

Í fortíðinni voru hefðbundnar lagskiptarpressur oft notaðar við kápu lagskiptingu, þar sem margar vörur voru staflaðar og lagskiptar í einni lotu. Hins vegar nýta nútíma ferlar í auknum mæliSkjótt pressurTil að skipta um hefðbundna pressu fyrir kápu. Skjótt pressur leyfa betri stjórn á rennsli með plastefni, sem gerir það auðveldara að greina og leysa mál snemma. Engu að síður eru kröfur um forskriftir forskriftir, vinnslubreytur og eindrægni við hringrásarlínur mjög háar. Þess vegna verða forsíðuefni að gangast undirSamræmisprófunTil að koma í veg fyrir vandamál í lotu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÍSveigjanlegt prentuð hringrás (FPC) framleiðsluferli, Lamining the Coverlay er mikilvægt skref sem hefur veruleg áhrif á gæði FPC. Óviðeigandi efnisval eða vinnslubreytur geta leitt til vandamála eins og lélegrar umbreytingar eða ófullkominnar lagskipta.

Í fortíðinni voru hefðbundnar lagskiptarpressur oft notaðar við kápu lagskiptingu, þar sem margar vörur voru staflaðar og lagskiptar í einni lotu. Hins vegar nýta nútíma ferlar í auknum mæliSkjótt pressurTil að skipta um hefðbundna pressu fyrir kápu. Skjótt pressur leyfa betri stjórn á rennsli með plastefni, sem gerir það auðveldara að greina og leysa mál snemma. Engu að síður eru kröfur um forskriftir forskriftir, vinnslubreytur og eindrægni við hringrásarlínur mjög háar. Þess vegna verða forsíðuefni að gangast undirSamræmisprófunTil að koma í veg fyrir vandamál í lotu.

 

2. Tilraunaferli

2.1 Tilraunaefni

Þykkt koparpappír: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm og 70μm.

Coverlay forskriftir: Efni framleitt afShengyi tækniMeð eftirfarandi einkunnum:

0515, 0518, 0525, og 1025Fyrstu tveir tölustafirtilgreinaPolyimide (Pi) þykkt:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

TheSíðustu tveir tölustafirtilgreinaCoverlay límþykkt.

Upplýsingar um rennsli með plastefni: Plastefni flæðivísar {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 18mm og 0,20mm.

 

Færibreytur	Lamination hitastig	Fyrirfram laminatími	Lamineringartími	Lagþrýstingur
A	180 gráðu	10s	60s	100 kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130kgf\/cm²
E			90s

2.3 Tilraunaferli

Undirbúningur koparpappír: Stjórna koparþynnuþykktinni á einhliða spjaldi. Ætaðu nauðsynleg hringrásarmynstur byggð á hönnunar forskriftunum. Hringrásarmynstrið samanstendur af samsíða línum með línubreidd\/bili2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil og 6 mil, með heildarstærð af100 línur × 1 cm.

Hreinsun eftir etch: Eftir etsingu skaltu framkvæma grunnhreinsun og bursta á spjöldum til að líkja eftir raunverulegu sveigjanlegu PCB (FPCB) vinnslu.

Coverlay umsókn: Festu hlífina á etið hringrásarmynstrið samkvæmt kröfum um efnasamsetningu efnisins. Framkvæma lamina með mismunandi settum af lamunarstærðum. Eftir lagskiptingu skaltu fylgjast með samræmiáhrifum þekju undir a30x stækkunargler:

Ef það eru loftbólur á milli línanna eða við línukantana er það taliðLéleg laminog merkt sem"X".

Ef engar loftbólur sjást er það taliðGottog merkt sem"√".

Línuþykkt	2 mil lína	3 mil lína	4 mil lína
Mótunartími (s)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Umfram lím - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Umfram lím - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Umfram lím - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Áhrif rennslis á plastefni á samræmi

Úr töflu 1 má sjá þaðAð auka magn rennslisflæðis hjálpar til við að bæta samræmi, en að lengja hraðskreytingu tíma hefur enn meiri áhrif á að bæta samræmi. Til dæmis, þegar hraðpressutíminn er150 sekúndur, jafnvel með plastefni flæði0. 11mm, Góð samhæfni er hægt að ná.

Þess vegna, þegar verið er að takast á við coverlay kvikmyndir með lægra plastefni flæði,Aðlaga myndunartímagetur náð góðri samræmi og þannig forðast galla eða efnis rusl af völdum ófullnægjandi plastefni. Aftur á móti,Notkun Coverlay kvikmynda með hærra rennsligerir ráð fyrir lækkun á hraðskreiðum tíma, bætaFramleiðslu skilvirkni.

3.2 Áhrif rennslis á plastefni á samræmi

Úr töflu 1 má sjá þaðAð auka magn rennslisflæðis hjálpar til við að bæta samræmi, en að lengja hraðskreytingu tíma hefur enn meiri áhrif á að bæta samræmi. Til dæmis, þegar hraðpressutíminn er150 sekúndur, jafnvel með plastefni flæði0. 11mm, Góð samhæfni er hægt að ná.

Þess vegna, þegar verið er að takast á við coverlay kvikmyndir með lægra plastefni flæði,Aðlaga myndunartímagetur náð góðri samræmi og þannig forðast galla eða efnis rusl af völdum ófullnægjandi plastefni. Aftur á móti,Notkun Coverlay kvikmynda með hærra rennsligerir ráð fyrir lækkun á hraðskreiðum tíma, bætaFramleiðslu skilvirkni.

3.3 Áhrif línubreiddar á samræmi

Frá töflu 1 er augljóst að þegarlínubreidd og bil eru stærri, jafnvel meðLægra rennslismagn og styttri lagskiptatíma, Góð samhæfni er hægt að ná. Með því að stilla hraðskreiðan tíma í samræmi viðlínubreidd, hægt er að bæta skilvirkni framleiðslu.

Línubreidd	2 mil	3 mil	4 mil
Lamineringartími	60, 90	60, 90	60, 90
Þrýstingur (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Umfram límmagni (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Umfram límmagni (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Umfram límmagni (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Byggt á umfangsmiklum prófunum eru lykilþættirnir sem hafa áhrif á samstillingu þekjuhóps með hraðpressu tíma, rennslismagni plastefni, línubreidd, hraðpressuþrýsting, þekjuþykkt laglags og hlutfall koparþykktar og breiddar breiddar. Meðal þessara, þegar mynstrið er lagað, eru mikilvægustu áhrifinFast pressutími, Rennslismagn á plastefni, ogHlutfall þekjulímþykktar og koparþykktar. Þess vegna, í FPCB Coverlay Lamination ferli, er bráðnauðsynlegt að velja viðeigandi forsíðu og rennslismagn og aðlaga fasta pressubreyturnar í samræmi við það til að ná góðri samræmi.